HDPE瓶注射吹塑成型特点
1. 塑料溶体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高强度等性能。
2. HDPE瓶尺寸精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。
3. 瓶体表面不形成结合缝，塑料罐定做，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5%--30%。
吹塑塑料制品出现麻点的原因
造成这样的原因可能是因为模具排气不良或者是模具漏水或模具型腔出现冷凝现象。还可能型坯塑化不良，透明塑料罐，型坯产生熔体破1裂现象、吹胀气压不足、吹胀速度慢等。当然我们可以通过模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔。修理模具，调整模具冷却温度，降低螺杆转速，提高挤出机加热温度等进行解决。厂家在生产的时候，提前检查好模具的正常使用，一旦发现磨损或者损坏的情况就应该立刻解决，不要等到生产的时候再发现。
塑料瓶的生产工艺常用的有两种：
挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，黄山塑料罐，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。
注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。
塑料瓶是通过后，吹塑，塑料加热熔化，食品透明塑料罐定制，然后压成一个特殊的吹塑模具和内部的空气压力，压力，模具塑料，形成终产品的形状，因为瓶子的形状向外压力的时间，所以强调的是在瓶子本身向内，加热温度达到一定程度，会软化塑料，压力的阻力变小，所以瓶子会变得越来越小。
在线客服
15055708292
346578144@qq.com
