挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
真空吸塑成型工艺可以帮助各种塑料包装容器快速成型，吹塑罐定制，主要是以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术，随着工艺的不断发展，这种技术已经达到了机械化、自动化的技术水平。吸塑产品的原材料只有塑胶片材，宣城吹塑罐，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS、PET-G（GAG)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
吹塑包装成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，生产吹塑罐厂家，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要应用于各种包装容器和管式膜的兴办。塑料瓶包装的原料主要为PET或是PP原材料。区分挤出吹塑和注塑吹塑（包括注拉吹）的方法是观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
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