吹塑成型进展
(1) 原材料聚合物在成型过程中，首先通过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象，在形成下垂的型坯时，其膨胀率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的甚至不能成型。因此，在选择适合吹塑的聚合物时，必须弄清其剪切及膨胀的粘弹特性。 HDPE 由于热稳定性好，又有多种改性产品，因而成为吹塑成型中应用广泛的塑料。
中空吹塑容器，是以吹塑真空成型方法加工而成。有塑料包装瓶、罐及闭口塑料桶、罐。主要用于盛装固体、液体等。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、成本低、可再回收利用的特点。从生产周期方面来看，一般春节前1个月至3月份为生产旺季，部分工厂订单可延续到5月，6-7月期间一般订单不足，工厂开工偏低，8-9月又是塑料包装瓶销售旺季，其他时间要安静些。当然不同规模的工厂在生产周期上表现各异，中小型企业一般比较符合上述的生产周期。对于大型工厂来说，由于其顾客稳固，订单常年相对稳定，池州吹塑包装，其生产周期相对而言不明显，全年维持中高负荷开工。
吹塑成型用原材料的研究
在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如 PA6 、 PP 和 PET 。间歇式型坯吹塑成型，吹塑包装盒生产厂家，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，休闲食品包装罐，如阻燃型 ABS 、增强 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，吹塑包装制品，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。
吹塑成型技术（Forming Technology Blow Molding）
吹塑成型技术通常用于大规模生产中空包装容器的生产，是一个迅速生产大量的薄壁零件的方法。
吹塑成型技术分为三种不同方法：挤出吹塑(EBM)，注射吹塑(IBM)和注射拉伸吹塑(ISBM)。每个流程都有其特定的工艺，适用于不同的行业。
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