集成式注吹成型工艺
注吹成型可以通过一步操作实现即用型小容器的经济生产，然而，可以达到的型腔数量迄今为止是有限的。恩格尔和它的系统开发合作伙伴Foboha和Alpla Werke Alwin Lehner一起，成功开发出集成工艺，吹塑包装定制厂家，配合多腔模具的使用，显著降低了周期时间。基于立方体技术，可以在不影响周期时间和精度的情况下，将模腔数量增多，这大大降低了高产量时的单位成本。
连续式挤出吹塑：型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模、吹胀、冷却、顶出等操作。这种方法运用于快速生产小型制品，如瓶子等。间歇式挤出吹塑，通常用于生产大型制品。由于大型制品所需原料多，因此采用贮料缸式机头。从挤出机来的塑料熔体，在贮料缸中贮存到一定量后，借液压使管状柱塞下降，将熔体经口模压出，食品吹塑包装罐定制，所形成料坯再用一般吹胀方法成型。此法由于口模阻力小，压料快，型坯垂伸现象较小，马鞍山吹塑包装，制品壁厚分布均匀。常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。
注射吹塑 ：用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后将型坯转移到吹塑模中，从芯模通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，再转一个工位进行脱模，即得制品。此法优点是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废边少。但在吹制大型制件时，模具费用高。因此，适用于生产批量大的小型精制品。
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