吸塑包装盒在印刷方面上的质量要求：
1、色彩和样品一致，不掉色；
2、套印精1确；
3、没有漏字、糊字现象
4、印刷表面干净。
吸塑包装后期加工成型方面的质量检测要求：
1、保证成型盒型和样品一致
2、表面平整，无刮花、擦花现象
3、粘合牢固，不脱胶。
希望大家在购买山东吸塑包装时要注意以上几点，以免自己的利益受到损害。
吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
食品PVC吸塑托盘常用的四大成型方法的特点：
挤出成型法该法生产的食品PVC吸塑托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料，使食品PVC吸塑托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
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