吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多。
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩 托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET硬片、PVC（聚氯1乙烯）硬片、PS（聚本1乙烯）硬片。燃烧时会产生本1乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
吸塑包装生产工艺
模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。
在线客服
15055708292
346578144@qq.com
