吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
吸塑包装整理：将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
吸塑包装材料的识别技巧
吸塑包装材料是包装生产的主要原料，在吸塑包装厂，常用的材料有：PP、PET、PVC、PE等。
1、PP材料特征
感官鉴别：本品为白色透明，与LDPE相比，透明度较高，揉搓时有声响。
燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
2.PET材料特征
这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强，材料表面光亮。
感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响，外观似PP。
燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
“吸塑”又叫热塑成型，是塑料加工成型的一种方式，塑料的成型都离不开模具。因行业及要求不同，对于吸塑模具的材质有不同的选择。
市面上吸塑模具一般分为四种：木模、塑料模、铜模、铝模。
木模：成本较低，但模具易碎，且成型的产品表面粗糙，成型难度较高，不适用于难度高、型腔深的产品；
塑料模：结构相对简单，适用性强且成本较低，因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率；
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