热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。与注射模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。 可连续生产，生产，可以制造尺寸长的制品；可以生产断面不同的产品； （7）和其他设备组合，可以完成不同工艺过程的综合加工。吹塑制品相对其他制作方法来说，比如注塑和挤出等方法，具备更好的耐用性。这是因为吹塑制品的制作过程中添加的低密度聚乙烯、聚、聚乙烯酸乙烯共聚物等原料可以让制品表现出更好的强度特性和耐磨性。
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。在农业行业中，吹塑制品的应用主要体现在农用物资的包装上，例如肥料包装、包装、漏斗口等。农业用品需要耐冲击、耐候性好，以更好地保护农用物资的质量，吹塑制品就具有这些功能。吹塑制品的生产工艺可以制作各种样式和形状的容器，比如瓶子、杯子、盒子等等。同时，吹塑制品还可以增加不同颜色、不同纹理等多种不同的形态。这使得吹塑制品的应用范围变得更加广泛。
吹塑制品制作过程简单，所以生产的产品质量也更加稳定。同时，吹塑制品在制作过程中制造出的内部张力较小，零件变形的风险也很小。这意味着吹塑制品可以生产出质量更加可靠，更加稳定的产品。吹塑制品本身就是由塑料粒子通过熔融加工形成的。相比于其他制作工艺，吹塑制品干净、没有任何化学物质以及污染物质的排放。吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。
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