吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑制品的优点：
1.成本低：吸塑模具成本远低于其他模具
2.设计灵活：可安置各种镶嵌件，降低再加工成本
3.厚度均匀
4. 颜色多样
5.制品中空无缝，一体成形
6. 产品韧性好、抗冲击、防腐蚀、防紫外线、安全环保
吸塑包装会在制作的时候有几种模具选择呢？
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
吸塑包装的特性
首先我们应该要知道是吸塑包装属于热加工工艺，定制的片材经过烤炉加热后变软，经拉伸后吸附在做好的模具上面，等冷却后成型，再经冲切、质检后，从而形成了客户所需要的吸塑包装制品。这个过程很简单，需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一样的，模具高度越高，拉伸的就越薄。
通常我们所用的材质主要为PET/PVC/PS/PP这四种，PS是一种比较收欢迎的材料，主要用于食品、化妆品、数码电子产品上面，常用颜色为黑色和白色，缺点是比较脆，不过也有加强片材可供选择。PP主要用于饭盒等食品类，也用于电子保护罩，主要得力于其耐高温和低温的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱这种的话，PP是绝i佳选择。
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