吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑包装盒的生产有什么要求？
生产技巧，生产时注意产品所需的质量要求，必须通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做全1面检查，包装人员也有质检的责任，多重环节确保吸塑包装盒的质量通过。冲床裁边，吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。
吸塑托盘保护物品的原理
跟泡沫塑料不一样，吸塑托盘是通过其自身的特殊结构，在受到外界冲击或碰撞时，用变形来延长响应时间、吸收外界能量，从而减少被包装物受到的冲击和振动。
举个例子：假如用纸浆模塑材料和泡沫塑料分别制成个大平面，显然前者是不能缓冲的，而后者却可以。同理，当吸塑托盘的某一处承受载荷时，由于托盘的材料强度相对较低，此处的变形就会导致周围区域也发生较大的变形，然后周围区域的变形又使更远的部位发生变形，这样就将外加能量分散到周围各处，由各部分共同承担。
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