吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，电池吸塑包装，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中1，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，求购吸塑包装，手工切边、封边，完成全部打样过程。
吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：
1.确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，吸塑，支撑高度以上下盘不滑动为主，电子托盘吸塑，有的吸塑盘中央也要支撑。
2.脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
3 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的定位性，能保共用性。
包装工业的发展。 纵观我国包装市场，吸塑包装行业具有很大的发展空间，各企业还要不断的寻找差距，学习新技术，生产出速度快、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备。利用新技术或者把其他先进技术融入到传统的设备制造技术中，打造出新型包装设备，引1领包装向集成化、高1效化、智能化、柔性化等方向发展。
在线客服
15055708292
346578144@qq.com
