吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑包装的优势
1、外观好，透明材质内部可见，便于观察，其他颜色能够形成一种色差美，彰显产品形象，有利于提升产品档次。
2、吸塑包装能够跟形产品，有利于异形产品的包装，可以很好的贴合实物，使得实物在吸塑盒中不至于晃动。
3、材质采用全新料，可降解性强，环保无公害，便于处理。
4、吸塑内托的存在，能够减缓冲击压力，可以很好的保护产品不受损坏。
5、吸塑托盘能够装多个产品，便于电子五金零配件的周转、安放。
吸塑托盘保护物品的原理
跟泡沫塑料不一样，吸塑托盘是通过其自身的特殊结构，在受到外界冲击或碰撞时，用变形来延长响应时间、吸收外界能量，从而减少被包装物受到的冲击和振动。
举个例子：假如用纸浆模塑材料和泡沫塑料分别制成个大平面，显然前者是不能缓冲的，而后者却可以。同理，当吸塑托盘的某一处承受载荷时，由于托盘的材料强度相对较低，此处的变形就会导致周围区域也发生较大的变形，然后周围区域的变形又使更远的部位发生变形，这样就将外加能量分散到周围各处，由各部分共同承担。
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