吸塑容易出现的质量问题
吸塑容易出现的质量问题主要在以下几个方面：
1、厚薄不均。
2、吸塑过度，是指产品过薄。
3、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕。
4、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同开关的产品。
这些问题都需要在上好模具后，调试到位片材前进和时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等
吸塑包装后期加工成型方面的质量检测要求：
1、保证成型盒型和样品一致
2、表面平整，无刮花、擦花现象
3、粘合牢固，不脱胶。
希望大家在购买山东吸塑包装时要注意以上几点，以免自己的利益受到损害。
吸塑包装材料的识别技巧
吸塑包装材料是包装生产的主要原料，在吸塑包装厂，常用的材料有：PP、PET、PVC、PE等。
1、PP材料特征
感官鉴别：本品为白色透明，与LDPE相比，透明度较高，揉搓时有声响。
燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
2.PET材料特征
这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强，材料表面光亮。
感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响，外观似PP。
燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
食品类的吸塑包装盒一般都是采用PP材料生产，但是根据客户的对产品的要求和产品特性。PP材料的选择也是多样性的，因为PP材料也分为PP本色，PP本色透明，PP高透明材料，还有PP颜色料。每种PP材料生产的产品特性都不样，用途也是不一样的，下面为大家一一解读一下每种PP材料的生产的吸塑包装盒的特性和用途。
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