分离时变得十分容易，不会撕裂吸塑盒。多个容纳腔间隔设置，使得容纳腔之间的产品被隔开，容纳腔之间的产品不会发生碰撞，不会造成损伤。符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装。吸塑包装厂家厚片吸塑生产流程：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。
但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况。塑划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。吸塑拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起。刀锋锋利剪冲一步一次性到位，切口光滑无感。精密的开模技术，确定产品能不能完的契合包装盒，需要模精度高的开模师傅根据产品轮廓、角度生产产品较为美观。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。下面分享一下吸塑包装厂常用的四道工序。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。它较常选用的PVC膜，一般厚度为0.15mm-0.45mm，是日常产品包装的优中之选。吸塑盒高度贴合产品外围，使产品在运输过程中不会碰撞摩擦到产品，而影响美观。
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