吹塑加工机器生产操作过程是比较简单额，但是如果机器出现了问题，那么机器修理就比较麻烦了，但是对于生产操作来说基本技术要求很低。吹塑作为一种发展迅速的塑料加工方法，它的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出吹塑是在粘流态下进行的，所以为减少型坯垂伸，优化壁厚分布，通常用分子量较大的塑料。
吹塑包装是塑料容器中另外一种广泛使用的包装形式，模具投入成本低、器型灵活，可充分实现特有的外观设计。 同时密封良好、，更加适合液体产品的盛装。吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2-1.0MN)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击。吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。吹塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、吹塑机操作等多方面因素。
流动性，增强料的流动性比一般压塑料差，流动性过大时易产生树脂流失与玻纤分头聚积。过小则成型压力及温度将显著提高。影响流动性的因素很多，要评定某种料的流动性，必须按组成作具体分析。影响流动性的因素。吹塑产品在生产加工中的方法一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等要大，其中不饱和聚酯料收缩1小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大，塑料中含填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大，成型压力大，装料量大则收缩小，热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大。
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