吹塑和装配，通过各式各样的模具和材料，实现各种产品造型、功能和外观需求，广泛应用于家电、工具、家具和机械等行业，通过各种材料的运用，能够满足苛刻使用的要求。吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。留意养护防老化吹塑包装的主要制作过程是这样的:热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
适用于吹塑成型的塑料品种很多，但是从成型加工的特点来看，并不是所有的热塑性塑料都能吹塑成型，用于吹塑的常用塑料主要有聚乙烯（pe）、聚（pvc）、聚（pp）、聚（ps)。高质量要求的挤出吹塑机同时也提供相同技术水平的挤出吹瓶模具。以及标准化制造的模具内外尺寸，吹针等其他一些零部件。塑料包装罐的优点，调控塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料的污染和影响。
吹塑包装优点，内在质量和性能稳定，可根据不同用途添加相应的助剂，经济实用。质轻，平整，美观，耐腐蚀，耐潮湿，耐洗涤。吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。提高保质期与保持液体奶制品的口感以及保持适当的成本是一个矛盾。无菌吹塑瓶和无菌灌装技术的出现，使之找到了平衡点。一般使用非结晶塑料，因非结晶塑料分子间缠结力较小，更易于拉伸。虽然PET也结晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其结晶速度相当慢。总之，吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。
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