塑料包装罐的优点，调控塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料的污染和影响。吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。挤出吹塑是在粘流态下进行的，所以为减少型坯垂伸，优化壁厚分布，通常用分子量较大的塑料。
包装普遍应用在日化行业、洗染行业等行业，器型灵活多样，具备多样化的功能，外观新颖别致，良好的设计和装饰，能带来优良的货架展示效果。吹塑作为一种发展迅速的塑料加工方法，它的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。注塑吹塑是在高弹态下进行，为减少注塑型坯能耗，使用一些易于流动的塑料（分子量较小的塑料）。
高质量要求的挤出吹塑机同时也提供相同技术水平的挤出吹瓶模具。以及标准化制造的模具内外尺寸，吹针等其他一些零部件。吹塑包装的主要制作过程是这样的:热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑加工是的，能够高产出和大规模的生产，但是吹塑加工机器这种固定资产往往需要花费巨资，所以对于个人来说，往往可玩不可及。
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