吹塑产品成型起源于 19 世纪 30 年代，加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。提高保质期与保持液体奶制品的口感以及保持适当的成本是一个矛盾。无菌吹塑瓶和无菌灌装技术的出现，使之找到了平衡点。
将拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺纹成型块半合部打开，取出制品，这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具，留意养护防老化。人们在运用吹塑制品时，常常会遇到其发作变硬、变脆、变色、变裂以及功能下降等景象，这就是塑料老化。吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。
对塑料行业有研究的大家，想必都有听过吹塑这类产品。通常塑料成品的制成大致可分为吹塑、注塑以及吸塑三种。属吹塑的使用率高。吹塑作为一种发展迅速的塑料加工，它的制造工艺在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
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