模温和冷却时间
为了保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品受到均匀的冷却，模具一般保持在20-50度。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等不清楚。模温过高，安徽塑料罐，冷却时间延长，塑料罐批发，生产周期加长。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩增大，表面无光泽。
影响吹塑瓶质量的原因
PET分子量一般为2500～50000，透明塑料罐，吹塑瓶所用资料的分子量在31000～50000较适宜，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g，若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，塑料罐价格，则耐开裂功能差，乃至资料变脆，轻轻击打底部即可开裂。瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。
解决吹塑浇口的糊斑的方法
一、注塑问题：1、提高料筒温度；2、提高喷嘴温度；3、减慢注射速度；4、增大注射压力； 5、改变注射时间；6、润滑剂减少或调换润滑剂。
二、模具问题：1、提高模子温度；2、增大浇口尺寸；3、改变浇口形状（扇形浇口）；4、增大冷料穴；5、增大分流道尺寸；6、改变浇口位置；7、改善排气。
三、物料问题： 1、干燥物料；2、去除物料中污染物。
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