吸塑包装盒在制作过程中常见的问题
划痕：这应该是我们常见的问题，如果我们生产的吸塑包装盒上带有划伤的痕迹太长、太大那么这个产品就是次品，无法使用于高1档的包装。
晶点：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中哈有空气，是生产出的成品片材力带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，食品吸塑包装厂，这种气泡过大，过多时视为次品。
水波纹：因吸塑片材加工不同，使生产出的成品有水波纹这种情况大多数是在使用pvc片材会有这种现象存在。
吸塑生产时所用的模具有哪些
1.电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
2.电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，吸塑包装盒，将真空罩放于电解缸，电子吸塑包装，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，安庆吸塑包装，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之优选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。
pp吸塑片材成型特点
PP片材以聚丙1烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。 PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。 PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
在线客服
15055708292
346578144@qq.com
